S razvojem vremena, računalna automatska tehnologija kontrole primjenjuje se na svaki kutak života i proizvodnje. Mnogi industrijski proizvođači počeli su koristiti potpuno automatske ili poluautomatske proizvodne linije za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. U procesu proizvodnje industrijskog plina, tradicionalni način proizvodnje više ne može zadovoljiti suvremene potrebe za proizvodnjom. Ovaj dizajn primjenjuje automatski upravljački sustav na proces industrijskog plina. Ovaj članak najprije uvodi povijesnu pozadinu ovog dizajna, a zatim ukratko uvodi sastav i rad uređaja za odvajanje zraka dizajniranog u ovom dizajnu, a konačno uvodi ovaj dizajn iz tri aspekta: dizajn sustava mjerenja i upravljanja, dizajn kontrolne ventile protiv surfanja i kontrolni logički dizajn kontrolnog ventila za kontrolu.
Sadržaj
1 pregled
2 Sastav separatora zraka na temelju DCS automatskih upravljačkih sustava
3 Dizajn uređaja za odvajanje zraka na temelju DCS sustava automatskog upravljanja
3.1 Dizajn sustava mjerenja i upravljanja
3.2 Dizajn kontrole protiv sunca
3.3 Kontrolni logički dizajn kontrolnog ventila protiv sunca
4 Zaključak
1. Pregled
Uređaji za odvajanje zraka su instrumenti koji ukapljuju zrak kako bi dobili potrebni plin, a uglavnom se koriste za proizvodnju industrijskog plina. Kako precizni zahtjevi industrije procesa postaju sve veći i viši, zahtjevi ljudi za detaljima industrije prerade postaju sve strožiji. Konvencionalni instrumenti više ne mogu učinkovito proizvoditi industrijske plinove koji udovoljavaju zahtjevima suvremene industrijske prerade. Nakon godina istraživanja i razvoja, primjena DCS sustava u tehnologiji razdvajanja zraka postala je sve zrelija i može učinkovito proizvoditi industrijske plinove koji udovoljavaju zahtjevima.
2. Ukompozicija separatora zraka na temelju DCS automatskih upravljačkih sustava
Uređaj za odvajanje zraka na temelju DCS automatskog upravljačkog sustava uglavnom se sastoji od uređaja za predhođenje zraka, jedinice kompresora, uređaja za frakciju i uređaja za pročišćavanje zraka. Uzimajući generator zraka kisika kao primjer, sastoji se od sustava za širenje zraka, sustava kompresije kisika, sustava kompresije zraka, sustava molekularne filtracije i sustava hlađenja. Prilikom pokretanja zrak se prvo pročišćava, a zatim u hladnjaku.compression, sustav molekularne filtracije i sustav hlađenja. Tijekom rada zrak se prvo pročišćava, a zatim hladi i ekstrahira.
3. Dizajn uređaja za odvajanje zraka na temelju DCS sustava automatskog upravljanja
3.1 Dizajn sustava mjerenja i upravljanja
DCS upravljački sustav je sveobuhvatan upravljački sustav koji podržava više standarda upravljačkih sabirnica i kompatibilan je s višestrukim uređajima za sabirnicu kao što su I/O i FF. Općenito govoreći, uređaji za odvajanje zraka radije koriste kontrolere na razini AC800F i profilus kao uređaje za kontrolu sabirnice. Koncept dizajna uključuje dodatne funkcionalne dizajne kao što su konfiguracija napajanja, odabir kontrolera i dizajn upravljačkih stanica. U cijelom tijeku rada, oprema nadzire i kontrolira kompresiju zraka, pojačava kompresiju, kompresiju dušika i druge procese putem Etherneta. Kontroler modela AC800F sastoji se od više jedinica, uključujući osnovnu jedinicu, modul napajanja, mrežni modul i sabirnivo sučelje. U ovom istraživačkom centru osnovna jedinica je PM802F, napajanje je SA801F, Ethernet kartica je EI803F, a model sučelja sabirnice je FI830F. Kontrola drugih funkcija upravljačkog uređaja sastoji se od dva uređaja za upravljanje sabirnicom. Kontroler sabirnice uključuje dvije mrežne kartice za bežičnu vezu i komunikaciju između kontrolera i mreže sustava i između mrežnih kartica. Prema stvarnim potrebama, ovaj dizajn mora koristiti 3 I/O stanice, svaka s 12 utora za povezivanje različitih glavnih stanica i drugih modula. U ovom su dizajnu 3 I/O stanice S800I/O stanice, a modul mrežne kartice uglavnom je EI803F. Sustav praćenja koeficijenta vibracije BELLY3500 koristi se za praćenje aksijalnog pomaka i radijalne vibracije plinskog stroja za postizanje mehaničke zaštite. Cijeli stroj može prebaciti slijed molekularnih sita, upravljački rad i automatsko podešavanje temperature, spriječiti nalet kompresora i srodnu kontrolu sigurnosti. Nadalje, cijeli tijek rada prati se Ethernet, koji nije samo prikladan i učinkovit u upravljanju, već također osigurava sinkronizaciju informacija između uređaja.
3.2 Dizajn kontrole protiv sunca
Da bismo spriječili da se jedinica za odvajanje zraka povećava tijekom rada, općenito moramo postaviti povratni ventil ili ventil za odzračivanje tijekom procesa dizajniranja kako bismo spriječili pojavu porasta. Načelo kontrole protiv sunca je da kada kompresor radi normalno, njegova brzina ostaje konstantna, ali kada se dogodi nesreća, njegova radna brzina mijenja se u skladu s podesivim lopaticama, a upravljački ventil protiv sunca automatski će se otvoriti. Kontroler će smanjiti protok dok se ne smanji na određenu minimalnu vrijednost. Ovu minimalnu vrijednost treba utvrditi na temelju zadane vrijednosti kontrolne linije i glavna je osnova za dizajn protiv sunca. Tijekom dizajna, potrebno je izvesti dizajn protiv sunca na temelju ove minimalne vrijednosti za izračunavanje tlaka unutar stroja. Tijekom rada jedinice za odvajanje zraka, oprema kontrolira protok podešavanjem upravljačkog ventila protiv sunca i osigurava da je protok ispod sigurnosne linije prema vrijednosti postavljenoj u kontrolnom programu kako bi se osigurao normalan i učinkovit rad opreme.
3.3 Kontrolni logički dizajn kontrolnog ventila protiv sunca
U procesu dizajna protiv sunca, dizajn protiv surlanja uglavnom se provodi kontrolirajući njegov povratni tok ili odzračivanje volumena kako bi se osigurao normalan rad opreme. Kako bi se osigurao normalan rad anti-surge sustava, u procesu dizajniranja trebala bi biti dizajnirana upravljačka logika kontrolnog ventila protiv sunca. Prilikom dizajniranja kontrolne logike prvo trebaju biti jasne:
(1) Kada je proporcionalna konstanta ulaznog protoka zračnog kompresora 14 0. 0, njegova integralna konstanta treba biti zajamčena 2,0, odnosno kako bi se osiguralo da njegov protok ulaza zadovoljava FIC1110.
(2) Vrijednost tlaka na drugom izlazu i izlazna vrijednost ručne kontrole kontrolira se kako bi se zadovoljila PIC1110, a signal koji je uputio regulator postavljen je na postupni signal kako bi se osigurao normalan rad jedinice.
U procesu dizajniranja kontrolne logike, položaj radne točke zračnog kompresora izračunava se i analizira stvarni protok i vrijednost protoka dane upravljačkom linijom, a udaljenost prenapona izračunava FIC110. Tijekom rada kompresora zraka, nakon što instrument za praćenje otkrije da je radna točka zračnog kompresora iznad upravljačke linije, informacije će se vratiti natrag u upravljački centar, a kontroler će kontrolirati protok i osigurati da je količina prijevoda des +1. Kada kompresor protiv sunca radi na sigurnoj strani kontrolne linije protiv surfanja, to jest, kada kompresor normalno radi, kontroler kontrolira kontrolni ventil protiv sunca za zatvaranje. Jednom kada kompresor premaši sigurnosnu upravljačku liniju, regulator će kontrolirati anti-pretržani ventil da bi se otvorio na upravljačkoj liniji FIC1110 i osigurati da je radna točka kompresora unutar sigurnog raspona.
4 Zaključak
Ovaj rad proučava dizajn opreme za odvajanje zraka na temelju kontrole DCS -a. Prilikom dizajniranja ove opreme, dizajn sustava za mjerenje i upravljanje, dizajn kontrolnog ventila protiv sunca i kontrolni logički dizajn kontrolnog ventila protiv sunca trebao bi se istovremeno uzeti u obzir. Uređaj za odvajanje zraka u DCS upravljačkom sustavu dizajniranog ovoga puta ima velike prednosti u odnosu na tradicionalni uređaj za odvajanje zraka. Ne samo da je jednostavno i prikladno djelovati i ima stabilne performanse, već ima i vrlo visok stupanj funkcije automatizacije i samo-prilagodbe. Dizajn automatskog podešavanja protiv sunca ne samo da rješava neugodnosti uzrokovane porastom opreme, već i poboljšava radnu stabilnost i radnu učinkovitost opreme. Pored toga, uređaj za odvajanje zraka dizajniran je ovaj put vrlo praktičan. Njegov jednostavniji način integriranog rada je jednostavniji za rad i ima nižu stopu neuspjeha od tradicionalnih strojeva za razdvajanje zraka, što može zadovoljiti potrebe proizvodnje i industrijskog razvoja u suvremenom društvu.
