Detalji dizajna jedinice za odvajanje zraka
Izolacija
Kako bi se zadovoljile potrebe procesne proizvodnje, održali i iskoristili proizvodni kapacitet, smanjili gubici hladnoće, uštedjela energija, spriječila površinska kondenzacija i poboljšalo radno okruženje, niskotemperaturne cijevi moraju biti izolirane. Za izolaciju ovog dijela niskotemperaturnih cijevi uglavnom se koriste pjenasto staklo i vakuumske izolacijske cijevi.
Pjenasto staklo
Pjenasto staklo je anorganski nemetalni stakleni materijal napravljen topljenjem i pjenjenjem staklenog praha i sredstva za pjenjenje na visokoj temperaturi. Njegova zatvorena porozna struktura ima dobru izolacijsku izvedbu, nije zapaljiv, ima nisku apsorpciju vode, može se koristiti na -196~400 stupnjeva i naširoko se koristi u izolaciji niskotemperaturnih cijevi.
Izolacijska struktura cjevovoda općenito se sastoji od izolacijskog sloja, sloja otpornog na vlagu i zaštitnog sloja.
Sredstvo otporno na habanje obično se nanosi na unutarnji sloj pjenastog stakla kako bi se spriječilo habanje izolacijskog materijala na metalnu vanjsku stijenku i kontaktnu površinu između izolacijskih materijala zbog promjena temperature ili mehaničkih vibracija.
Gotovi dijelovi od pjenastog stakla uključuju cijevne školjke, zakrivljene ploče itd. Debljina izolacijskog sloja stupnjevana je u jedinicama od 10 mm, s minimalnom debljinom od 30 mm. Kada se koristi struktura za hladnu izolaciju od pjenastog stakla, debljina sloja za hladnu izolaciju je relativno debela. Ovisno o veličini promjera cijevi, debljina hladnog izolacijskog sloja varira od 150 do 250 mm. Vanjski promjer izolacije zahtijeva veliki prostor za ugradnju cjevovoda.
Vakuumska izolacijska cijev
Cjevovodi od sustava za destilaciju tekućeg kisika i tekućeg dušika do spremnika za pohranu, spremnika za pohranu tekućeg kisika pod atmosferskim tlakom do rezervne visokotlačne pumpe za tekući kisik, spremnika za pohranu tekućeg dušika pod atmosferskim tlakom do pumpe za tekući dušik i rezervni medij -tlačna pumpa tekućeg dušika do vakuumskog spremnika tekućeg dušika, sve koriste vakuumske izolacijske cijevi. Vakuumska izolacijska cijev sastoji se od dvije koncentrične cijevi, unutarnja i vanjska cijev su izolirane nosačima, vanjska površina unutarnje cijevi je omotana s više slojeva izolacijskih materijala, a međusloj je u stanju visokog vakuuma.
I unutarnja i vanjska cijev izrađene su od bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika (06Cr19Ni10).
Spojevi između dijelova cijevi za vakuumsku izolaciju su prirubnički spojeni i zavareni. Spojevi vakuumskih cijevi spojeni zavarivanjem su nevakuumska hladna izolacija, a za hladnu izolaciju u spojevima se puni biserni pijesak. Nazivni promjer vakuumske izolacijske cijevi koji daje projektant procesa općenito je unutarnji promjer cijevi vakuumske cijevi. Prilikom odabira nosača cijevi i vješalica, osoblje cjevovoda treba obratiti pozornost na veličinu vanjske cijevi i ostaviti dovoljno prostora prilikom polaganja cijevi. Cijevi s vakuumskom izolacijom tvornički su izrađene i ne mogu se obrađivati na gradilištu. Jednom kada postoji odstupanje, gradilište ga ne može podnijeti, što vrlo vjerojatno uzrokuje otpad. Stoga vakuumski izolirane cijevi moraju biti precizno montažne. Kako bi se osigurao nesmetan napredak izgradnje na licu mjesta, dobavljač mora dostaviti dobavljaču aksonometrijski nacrt cjevovoda prilikom naručivanja vakuumski izoliranih cijevi i zahtijevati od dobavljača da odredi konačni aksonometrijski nacrt cjevovoda nakon mjerenja na licu mjesta. Nakon što oprema stigne na gradilište, dobavljačevi tehničari i projektanti cjevovoda provode mjerenja na licu mjesta kako bi potvrdili konačni smjer vakuumski izoliranog cjevovoda, položaj nosača i druga pitanja. U aksonometrijskom crtežu cjevovoda, svaki dio cjevovoda (ravni dio cijevi, cijevni spojevi itd.) je numeriran, a dobavljač označava broj u aksonometrijskom crtežu cjevovoda na svakoj komponenti kako bi se osigurala glatka ugradnja vakuumski izoliranog cjevovoda.
Što se tiče licence za proizvodnju vakuumski izoliranih cijevi, JB/T 12665-2016 zahtijeva da proizvođači kriogenih cijevi trebaju dobiti licencu za proizvodnju kriogenih cijevi na razini AX koju izdaje Državna uprava za regulaciju tržišta i uključiti se u proizvodnju kriogenih cijevi proizvode unutar razine, raspona sorti i razdoblja valjanosti navedenog u licenci. Članak 3. „Obavijesti Glavnog ureda Državne uprave za regulaciju tržišta o pitanjima koja se odnose na nadzor sigurnosti plinskih boca za tlačne cjevovode” (Posebni Ured za inspekciju kvalitete [2015] br. 675) propisuje: Kriogene izolacijske cijevi više ne moraju dobiti dozvolu za proizvodnju posebne opreme. Priopćeno je da država više neće izdavati licence za proizvodnju kriogenih izolacijskih cijevi na razini AX, što znači da kriogene izolacijske cijevi više nisu posebna oprema i više ne podliježu administrativnom nadzoru i inspekciji.
