Sadržaj
1. Uvod
2. Pregled jedinice za razdvajanje zraka
3. Main sigurnosni rizici i kontrolne mjere svakog sustava jedinice za razdvajanje zraka
3.1 Rizik i kontrola nenormalne adsorpcijske funkcije sustava pročišćavanja molekularnih sita
3.2 Rizik i kontrola nakupljanja ugljikovodika u glavnom isparivaču kondenzatora
3.3 Rizik i kontrola propuštanja hladnog kutija
3.4 Rizik i kontrola izgaranja i eksplozije sustava povezanog s kisikom
3.5 Rizik i kontrola smrzavanja uzrokovana niskotemperaturnim medijem
4. Mjere upravljanja opasnostima za sigurnost i prevencije nesreća jedinice za razdvajanje zraka
4.1 Preko hlađenja zraka i sustav pročišćavanja molekularnih sita
4.2 Sustav hladnih kutija
4.3 Sustav isporuke kisika
4.4 Počuvačka kriogena površina spremnika tekućine
Zaključak
1 Uvod
19. srpnja 2019., jedinica za razdvajanje zraka Yima postrojenja za ugradnju u provinciji Henan dugo je upravljala zbog propuštanja hladnog okvira, što je rezultiralo eksplozijom C skupa jedinice, uzrokujući 15 smrtnih slučajeva, 16 ozbiljnih ozljeda i velikih gubitaka. Ova nesreća promijenila je percepciju industrije o sigurnosnim rizicima jedinica za razdvajanje zraka i potaknula kemijske tvrtke da obrati pažnju na njihov siguran rad. Ovaj članak uzima tri jedinice za razdvajanje zraka od 70 000 m³/h kao primjer kemijskog poduzeća ugljena kao primjer za identificiranje sigurnosnih rizika, rješavanja skrivenih opasnosti i predlaganja mjera kontrole i prevencije kako bi se osigurao siguran, stabilan, dugoročni, puni i optimalan rad jedinice.
2 Pregled jedinica za razdvajanje zraka
Tvrtka ima tri jedinice za razdvajanje zraka od 70 000 m³/h (1#, 2#, 3#), koje su odgovorne za pružanje kisika, dušika, plina s instrumentima, tvornički zrak, te imaju tekući kisik, tekući dušik, postrojenja za skladištenje i punjenje tekućeg argona. Jedinica za proizvodnju kisika prihvaća njemačku Linde tehnologiju i proizvodi proizvode putem kompresije zraka, pred -hlađenja, pročišćavanja, hlađenja ekspanzije i razdvajanja kriogene destilacije. Jedinica koegzistira visoku temperaturu i visoki tlak (9,3 MPa/530 stupnjeva pare) i kriogeni medij (tekući dušik {- 196 stupanj, tekući kisik - 183 stupanj, itd.), A oprema uključuje velike jedinice, proširivače, kriogene pumpe itd., Sa složenim procesima i visokim procesima.
3 Glavni sigurnosni rizici i kontrolne mjere svakog sustava jedinice za razdvajanje zraka
3.1 Rizik i kontrola nenormalne adsorpcijske funkcije sustava pročišćavanja molekularnih sita
Rizik: Neuspjeh adsorbensa dovodi do prekomjernog CO₂ u izlaznom plinu, zamrzavanju i začepljenju u hladnoj kutiji, statičkoj akumulaciji električne energije ili akumulaciji ugljikovodika u glavnom isparivaču kondenzatora.
Mjere kontrole:
Kontrolirajte izlazni plin CO₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ i podesite operativni ciklus.
Optimizirajte distribuciju opterećenja jedinice i smanjite opterećenje "Problematične jedinice".
Stabilizirajte cirkulirajući vodeni sustav i smanjite temperaturu zraka na izlazu zračnog rashladnog tornja.
3.2 Rizik i kontrola nakupljanja ugljikovodika u glavnom isparivaču kondenzatora
Rizik: ugljikovodici u tekućem kisiku kondenziraju se i talog, a statički elektricitet nastao trenjem uzrokuje eksploziju.
Mjere kontrole:
Postavite internetsko nadzor CₙHₘ (visoko izvješće 250 × 10⁻⁶), kontrolirate sadržaj na ＜ 20 × 10⁻⁶ i provodite ručno uzorkovanje svaki dan.
Nadgledajte co₂, n₂o i cₙhₘ molekularnog sita izlaznog plina na mreži i smanjite opterećenje ili zaustavite automobil kada je standard prekoračen.
Glavni isparivač kondenzatora u potpunosti je uronjen u rad (razina tekućine 120%~ 220%), a postavljen je nisko-niski blok (zaustavite se na<80%).
Strogo provodite propise za odvodnju i ojačajte praćenje i drenažu tijekom faza isključivanja i pokretanja.
3.3 Rizik i kontrola propuštanja hladnog kutija
Rizik: tekućina s niskim temperaturama i isparava, uzrokujući nagli porast tlaka hladnog okvira, pokrećući "eksploziju pijeska" i eksploziju.
Mjere kontrole:
Postavite 4 točke mjerenja temperature na temelju hladnog okvira (donja granica alarma - 50 stupanj) za praćenje temperaturnih promjena u stvarnom vremenu.
Prekrivač hladne kutije napunjen je suhim dušikom, a postavljene su 4 točaka praćenja tlaka (gornja/donja kontrola tlaka i vrijednost blokade alarma).
Pripremite inspekcijsku tablicu kako biste provjerili tlak plina, pad pijeska, pad bisernog pijeska, kondenzaciju hladne kutije i vibracije ventila.
Redovito provjeravajte ventil za disanje, uvjete za pražnjenje i uvjeti korozije kutije i na vrijeme se bavite abnormalnostima.
3.4 Rizici i kontrola eksplozija u sustavima povezanim s kisikom
Rizik: nečistoće ili mast u cjevovodima za kisik mogu uzrokovati izgaranje i eksploziju.
Mjere kontrole:
Koriste se posebni ventili za kisik i cijevi od nehrđajućeg čelika, a vatrostalni materijali koriste se za brtvljenje punila i brtve, s glatkim unutarnjim zidovima i bez provala.
Grupa ventila za ventil za kisik opremljena je s 5 soba za ventile za kisik (zidovi otporne na eksploziju), a ventili su podijeljeni u zone kako bi se osigurao siguran rad.
Prije pucanja more, jasne standarde za odbacivanje tijekom održavanja, i odvajanje, pročišćavanje i pucanje ciljanja.
Strogo je zabranjeno upravljati kisikovim cjevovodom pri nadtlovima i prelijevanju i izjednačava tlak prije isporuke kisika.
3.5 Rizici i kontrola smrzavanja uzrokovane medijima s niskim temperaturama
Rizik: mraz uzrokovan istjecanjem tekućine s niskim temperaturama ili lošom očuvanjem hladnoće.
Mjere kontrole:
Kriogene tekućine prevoze se vakuumskim cijevima ili jaknama, a napunjene bisernim pijeskom za hladno očuvanje.
Prehlade i kutije s pumpama s niskim temperaturama napunjene su bisernim pijeskom, a "hladno bijeg" redovito se provjerava i puni.
Zaštitne ograde i znakovi upozorenja postavljeni su u području pražnjenja s niskim temperaturama.
Osoblje za punjenje mora održati potvrdu prije nego što preuzme svoje postove i nosite protiv rukavaca, štitnike za lice i drugu zaštitnu opremu tijekom rada.
4 glavne sigurnosne opasnosti i mjere prevencije nesreća za jedinice za razdvajanje zraka
4.1 Preko hlađenja zraka i sustav pročišćavanja molekularnih sita
Opasnost: CO₂ na ulazu 3# kompresora za odvajanje zraka premašuje standard (pogođen plinom ispušnih plinova), a efekt adsorpcije molekularnog sita B cilindra je loš.
Mjere kontrole:
Prilagodite ciklus regeneracije molekularnog sita kako biste osigurali da izlazni plin Co₂ <0,6 × 10⁻⁶.
Screening i dopunjavanje molekularnih sita B cilindra adsorbent, očistite opremu za pred -hladno vrijeme tijekom remonta.
4.2 Sustav hladnih kutija
Hazard: Originalni dizajn nema internetsko nadgledanje međuslojnog plina, a ručni pregledi se odgađaju.
Mjere kontrole:
Uložite u instaliranje internetskog analizatora sadržaja kisika, a signal se prenosi na DCS za praćenje u stvarnom vremenu.
Poboljšajte praćenje videozapisa i antikorozijsko tretman zahrđanih vanjskih zidova.
4.3 Sustav isporuke kisika
Opasnost: korijenski ventil mjerača tlaka nalazi se u prostoriji za ventil za kisik, u zatvorenom prostoru nema praćenja, a na ulazu nema nedostatka statičkih postrojenja za uklanjanje električne energije.
Mjere kontrole:
Tehnička transformacija premjestit će korijenski ventil na vanjsku stranu prostorije za ventile za kisik i dodati video nadzor i konveksne ogledala.
Na ulazu će se instalirati elektrostatički praznini postrojenje, a GDS alarm bit će ugrađen u sobu za ventile za kisik.
4.4 Počuvačka kriogena površina spremnika tekućine
Opasnosti: U cjevovodu za punjenje nema ventila za isključivanje i mjerač protoka, a postoji rizik od prekomjernog punjenja i curenja.
Mjere kontrole:
Cijena za punjenje bit će opremljen mjeračem protoka i ventilom za povlačenje, a ventil za pumpe za punjenje tekućih kisika bit će opremljen pneumatskom glavom za daljinski upravljač.
Pripremite metode rada i osoblje vlaka i ugradite ventil za regulaciju ulaza prije pumpe za punjenje tekućeg dušika.
5 Zaključak
Jedinica za odvajanje zraka ima složene procese, različite medijske karakteristike i visoke sigurnosne rizike. Identificiranjem rizika, primjenom mjera upravljanja i temeljito istraživanjem i kontrolom skrivenih opasnosti, tvrtka je postigla dugoročno stabilno djelovanje jedinice za odvajanje zraka. Relevantno iskustvo može pružiti referencu za upravljanje sigurnosnim jedinicama za razdvajanje zraka u industriji.
